Керамична облицована тръба
Структурни характеристики
- Ниско работно съпротивлениеГладка вътрешна повърхност, без корозия, за разлика от безшевните стоманени тръби с потенциални спирални издатини.Превъзходна гладкост, коефициент на съпротивление при чиста вода от 0,0193, по-нисък от този на безшевните тръби.Ниското експлоатационно съпротивление намалява експлоатационните разходи.Отлична устойчивост на износванеСтруктурната керамика осигурява износоустойчивост 266 пъти по-висока от тази на манганова стомана и 171,5 пъти по-висока от тази на високохромовия чугун.Значително намалява износването на оборудването в системите за обработка на прах.Над 20 години експлоатация на терен, осигуряващи поне 10 години експлоатационен живот, намаляващи честотата и разходите за поддръжка.
- Устойчивост на корозияВисокоефективната структурна керамика е устойчива на киселини, основи, корозия от морска вода и образуване на котлен камък.Удължава живота на тръбопровода.Добра температурна устойчивостРаботи нормално от -50°C до 500°C поради стабилната си кристална структура.Коефициент на линейно разширение от 6-8 × 10^-6 /°C, приблизително половината от този на стоманените тръби, което показва добра термична стабилност.
Основни технически параметри
| Елемент | Y-ZrO Y-TZP | Mg-ZrO₂ М-ПСЖ | 90 Al₂O₃ | 95 Al₂O₃ | 99 Al₂O₃ | Si₃N₄ | SiC | Обикновена керамика | Карбидна сплав | 45# Стомана |
| Плътност g/cm³ | 6.0~6.05 | 5.72~5.74 | 3.45~3.55 | 3.6~3.75 | 3.9~3.95 | 3.2~3.33 | 3.15~3.25 | 3.0~3.5 | 14~18 | 7.8 |
| Твърдост HRA/C | 87 | 85 | 90 | 90 | 92 | 92 | 94 | 50~60 | 70 | 36 |
| Якост на огъване MPa | 1150 | 900 | 350 | 370 | 450 | 1200 | 470 | 20~50 | 2000 г. | 804 |
| Якост на разрушаване (KIC) MPa√m | 10~12 | 13~15 | 3.4 | 3.6 | 4.5 | 7 | 4 | -- | 20 | 101 |
| Якост на натиск MPa | 2000 г. | 1800 г. | 1700 г. | 2000 г. | 2200 | 2800 | -- | -- | 4000 | 2000 г. |
| Устойчивост на термичен удар °C | 87 | 110 | -- | -- | 50 | 200 | 75 | -- | 500 | 500 |
| Коефициент на термично разширение ×10⁻⁶/°C | 9.6 | 10 | 7.6 | 7.8 | 8.3 | 3.4 | 4 | -- | 7 | 12 |
| Модул на еластичност GPa | 200 | 200 | 310 | 330 | 350 | 300 | 400 | -- | 600 | -- |
| Натоварване на смачкване KN (Φ6 мм) | 15 | 10 | 3.5 | 3.6 | 4 | 18 | 3.5 | -- | -- | -- |
| Използване на температура °C | -- | -- | ||||||||
| Абсорбция на вода | 0 | 0 | 0,02% | 0,01% | 0,00% | 0 | 0,50% | 5~10% | -- | -- |
| Предотвратяване на корозия | Добре | Добре | Добре | Добре | Добре | Добре | Добре | Флуи | Добре | Флуи |
*Източници на данни: резултати от тестове или издадени оригинални документи.
РЕФЕРЕНТНА ТАБЛИЦА ЗА АНТИКОРОЗИОННА ЕФЕКТИВНОСТ
| Медии | Температура | ZrO₂ | 99,9% Al₂O₃ | SiC | Si₃N₄ | Графит | ПТФЕ | Флуорокаучук | SS304 | SS316 | Главен изпълнител |
| 20% хидрохлорид | 60°C | А | А | А | Б | А | А | А | C | C | Б |
| 20% хидрохлорид | 95°C | А | А | А | C | А | А | А | -- | -- | C |
| 90% H₂SO₄ | 60°C | А | А | А | А | А | А | А | C | C | Б |
| 90% H₂SO₄ | 95°C | А | А | А | Б | А | А | А | C | C | C |
| 60% H₃PO₄ | 60°C | А | А | А | C | А | А | А | C | C | А |
| 60% H₃PO₄ | 95°C | А | А | А | C | А | А | А | C | C | А |
| 10% високочестотна вълна | 60°C | C | Б | А | А | А | А | А | C | C | Б |
| 46% високочестотна вълна | 95°C | C | C | А | C | А | А | А | -- | -- | C |
| 60% HNO₃ | 60°C | А | А | А | C | Б | А | А | А | А | C |
| 60% HNO₃ | 95°C | А | Б | А | C | Б | А | А | Б | Б | C |
| 30% NaOH | 60°C | А | Б | А | Б | А | А | А | А | А | А |
| 30% NaOH | 95°C | Б | Б | А | C | А | А | А | А | Б | А |
A ≤ 0,1 mmg/cm²/ден: Може да се пренебрегне или не предизвиква корозия, препоръчва се за употреба.
B = 0,1~0,3 mmg/cm²/ден: Лека или много незначителна корозия, използвайте с повишено внимание.
C ≥ 0,3 mmg/cm²/ден: Значителна корозия, не се препоръчва за употреба.
-- : Интензивна корозия, до степен, че измерването не е възможно.
Характеристичен лист за потока от керамичен сферичен кран
| Основни спецификации | O-образно сферично ядро | V60° сферично ядро | Сферично ядро V45° | Сферично ядро V30° |
| DN15 | 10 | 7 | 4 | 3 |
| DN20 | 18.2 | 12 | 8 | 5 |
| DN25 | 29 | 18 | 12 | 8 |
| DN32 | 47 | 30 | 20 | 13 |
| DN40 | 73 | 46 | 31 | 21 |
| DN50 | 114 | 72 | 48 | 32 |
| DN65 | 181 | 115 | 76 | 51 |
| DN80 | 292 | 185 | 123 | 82 |
| DN100 | 456 | 289 | 192 | 128 |
| DN125 | 712 | 452 | 300 | 201 |
| DN150 | 1025 | 650 | 432 | 289 |
| DN200 | 1822 г. | 1156 | 769 | 514 |
Приложение
1. Електроцентрали: Транспортиране на варовикова суспензия.
2. Стоманодобивни заводи: Транспортиране на въглищен прах и летяща пепел.
3. Минна промишленост: Транспортиране на минерални шламове и хвостови отпадъци.
4. Силициева химическа промишленост: Транспортиране на силициев диоксид на прах.
5. Химически инсталации: Транспортиране на киселинни и алкални суспензии.
6. Въгледобивна химическа промишленост: Транспортиране на пепелна вода, черна вода, въглищна шлака и
сух въглен прах.
7. Торова промишленост: Транспортиране на гранулирани торове и кристални материали.
8. Инсталации за промиване на въглища: Транспортиране на въглищна каша и въглищна кал.
9. Металургична промишленост: Отстраняване на шлака и пепел от котли.
10. Нова енергия: Транспортиране на литиев карбонат и литиево-железен фосфат.
11. Енергия и опазване на околната среда: Нулево изпускане на отпадъчни води и
третиране на твърди отпадъци.
