0102
FCCV1 Стандартен керамичен сферичен кран
FCCV1 Стандартен керамичен сферичен кран
- Стандартният керамичен сферичен кран от серията FCCV1 е проектиран за най-взискателните индустриални приложения, където корозията, износването и котленият камък са основни предизвикателства. С експлоатационен живот 2–4 пъти по-дълъг от този на клапаните от титаниева сплав и монеловите клапани, този продукт предлага изключителна надеждност и икономическа ефективност. Материалът на стеблото на клапана може да бъде персонализиран според експлоатационните изисквания, включително неръждаема стомана 316/316L, HC сплав, монелова сплав или структурна керамика, което осигурява изключителна производителност в различни тежки условия.FCCV1 използва напълно симетричен дизайн, който позволява двупосочно уплътняване, като ефективно удвоява експлоатационния живот, като същевременно осигурява безопасна работа. Широката уплътнителна повърхност със скреперен тип седло предотвратява натрупването на частици, докато прецизно шлифованата керамична топка и седло осигуряват плътно и издръжливо уплътнение. Усъвършенстваната салникова кутия с „работно натоварване“ поддържа постоянно уплътнително налягане по време на износване, удължавайки живота на салника. Освен това, удължената керамична повърхност на фланеца предотвратява ерозията и корозията на металния фланец, което допълнително повишава издръжливостта.
Основни индустрии на приложение и типични приложения
- ● Електроцентралиo Приложения: инсталации за десулфуриране, обработка на летяща пепел, варова суспензия, гипсова суспензия, обработка на филтрат.o Типични среди: варовикова суспензия, суспензия от калциев хидроксид, гипсова суспензия, богати на хлориди течности, прах.● Инсталации за изгаряне на отпадъци и производство на енергия от отпадъциo Приложения: десулфуризация, циркулация на варова суспензия, абсорбционни кули за HCl.o Типични среди: разтвори за промиване с HCl, разтвор на варово мляко (нормално pH, за десулфуризация).● Стоманолеярни заводиo Приложения: впръскване на прахообразни въглища, предпазни клапани на заключващи бункери, десулфуризация на горещ метал, обработка на шлака.o Типични среди: въглищен прах, добавки за електродъгови пещи (напр. въглероден прах), десулфуризация с CaC, SiO₂, MgO₂ и шлака, образувана от кварцов пясък.● Целулозно-хартиени заводиo Приложения: контрол на суспензия, дозиране на пълнители, избелване, работа с алкали.o Типични среди: варово мляко, каолин, талк, кварц, CaCO₃, MgO, пулпа с остатъци от дървесни стърготини, избелващи агенти, NaOH.● Химическа промишленостo Приложения: химическо десулфуриране, възстановяване на сяра, обработка на полимери и суспензии, работа с корозивни течности.o Типични среди: киселини, среди с ниско pH, съдържащи твърди вещества, метални суспензии, полимери, суспензия от TiO₂, TiCl₄, FeCl₂ и други корозивни смеси.● Пневматични транспортни системиo Приложения: транспорт на прах в различни индустрии.o Типични среди: пясък, вар, стъкло, цимент, руди, гипс, прахове.● Производство на торовеo Приложения: обработка на течни торове и химикали в процесите на торене.Типични среди: амониев нитрат, фосфорна киселина, фосфати.Проектиран за работни условия до 180°C и диференциали на налягането до 2,0 MPa, керамичният сферичен кран FCCV1 е универсално решение, което значително намалява времето за престой, разходите за поддръжка и оперативните рискове в множество индустрии по целия свят.
Основни технически параметри
| Номинален диаметър | Външен размер | GB PN10 Фланец с диаметър. | HG PN10 Фланец с диаметър. | Тегло (кг) | ||||||||||||||
| Инч | мм | дн | Л | В | Н | Д1 | Д2 | D3 | Ню Мексико | Т | ф | Д1 | Д2 | D3 | Ню Мексико | Т | ф | |
| 1/2" | 15 | 15 | 108 | 166 | 94 | 45 | 65 | 95 | 4-М12 | 14 | 2 | 45 | 65 | 95 | 4-М12 | 14 | 2 | 4.5 |
| 3/4" | 20 | 15 | 117 | 166 | 94 | 58 | 75 | 105 | 4-М12 | 16 | 2 | 58 | 75 | 105 | 4-М12 | 16 | 2 | 6 |
| 1" | 25 | 20 | 127 | 166 | 97 | 68 | 85 | 115 | 4-М12 | 16 | 2 | 68 | 85 | 115 | 4-М12 | 16 | 2 | 7 |
| 1 1/4" | 32 | 25 | 140 | 166 | 104 | 78 | 100 | 140 | 4-М16 | 16 | 2 | 78 | 100 | 140 | 4-М16 | 16 | 2 | 15 |
| 1 1/2" | 40 | 32 | 165 | 237 | 125 | 88 | 110 | 150 | 4-М16 | 16 | 3 | 88 | 110 | 150 | 4-М16 | 16 | 3 | 23 |
| 2" | 50 | 40 | 178 | 237 | 134 | 102 | 125 | 165 | 4-М16 | 18 | 3 | 102 | 125 | 165 | 4-М16 | 18 | 3 | 32 |
| 2 1/2" | 65 | 50 | 190 | 237 | 145 | 122 | 145 | 185 | 8-М16 | 19 | 3 | 122 | 145 | 185 | 8-М16 | 19 | 3 | 39 |
| 3" | 80 | 65 | 203 | 270 | 169 | 138 | 160 | 200 | 8-М16 | 21 | 3 | 138 | 160 | 200 | 8-М16 | 21 | 3 | 45 |
| 4" | 100 | 80 | 229 | 191 | 158 | 180 | 220 | 8-М16 | 22.3 | 3 | 158 | 180 | 220 | 8-М16 | 22.3 | 3 | 59 | |
| 5" | 125 | 100 | 254 | 407 | 188 | 210 | 250 | 8-М16 | 23 | 3 | 188 | 210 | 250 | 8-М16 | 23 | 3 | 69,5 | |
| 6" | 150 | 100 | 267 | 407 | 212 | 240 | 285 | 8-М20 | 26 | 3 | 212 | 240 | 285 | 8-М20 | 26 | 3 | 90 | |
| 8" | 200 | 150 | 419 292 | 520 248 | 268 | 295 | 340 360 | 8-φ22 8-M20 | 22 33 | 2 3 | 268 262 | 295 290 | 340 360 | 8-φ22 8-M20 | 22 33 | 2 3 | 200 | |
| 10" | 250 | 200 | 457 | 580 | 320 | 350 | 395 | 12-М20 | 24 | 2 | 320 | 350 | 395 | 12-М20 | 24 | 2 | 290 | |
| Елемент | Y-ZrO Y-TZP | Mg-ZrO₂ М-ПСЖ | 90 Al₂O₃ | 95 Al₂O₃ | 99 Al₂O₃ | Si₃N₄ | SiC | Обикновена керамика | Карбидна сплав | 45# Стомана |
| Плътност g/cm³ | 6.0~6.05 | 5.72~5.74 | 3.45~3.55 | 3.6~3.75 | 3.9~3.95 | 3.2~3.33 | 3.15~3.25 | 3.0~3.5 | 14~18 | 7.8 |
| Твърдост HRA/C | 87 | 85 | 90 | 90 | 92 | 92 | 94 | 50~60 | 70 | 36 |
| Якост на огъване MPa | 1150 | 900 | 350 | 370 | 450 | 1200 | 470 | 20~50 | 2000 г. | 804 |
| Якост на разрушаване (KIC) MPa√m | 10~12 | 13~15 | 3.4 | 3.6 | 4.5 | 7 | 4 | -- | 20 | 101 |
| Якост на натиск MPa | 2000 г. | 1800 г. | 1700 г. | 2000 г. | 2200 | 2800 | -- | -- | 4000 | 2000 г. |
| Устойчивост на термичен удар °C | 87 | 110 | -- | -- | 50 | 200 | 75 | -- | 500 | 500 |
| Коефициент на термично разширение ×10⁻⁶/°C | 9.6 | 10 | 7.6 | 7.8 | 8.3 | 3.4 | 4 | -- | 7 | 12 |
| Модул на еластичност GPa | 200 | 200 | 310 | 330 | 350 | 300 | 400 | -- | 600 | -- |
| Натоварване на смачкване KN (Φ6 мм) | 15 | 10 | 3.5 | 3.6 | 4 | 18 | 3.5 | -- | -- | -- |
| Използване на температура °C | -- | -- | ||||||||
| Абсорбция на вода | 0 | 0 | 0,02% | 0,01% | 0,00% | 0 | 0,50% | 5~10% | -- | -- |
| Предотвратяване на корозия | Добре | Добре | Добре | Добре | Добре | Добре | Добре | Флуи | Добре | Флуи |
*Източници на данни: резултати от тестове или издадени оригинални документи.
РЕФЕРЕНТНА ТАБЛИЦА ЗА АНТИКОРОЗИОННА ЕФЕКТИВНОСТ
| Медии | Температура | ZrO₂ | 99,9% Al₂O₃ | SiC | Si₃N₄ | Графит | ПТФЕ | Флуорокаучук | SS304 | SS316 | Главен изпълнител |
| 20% хидрохлорид | 60°C | А | А | А | Б | А | А | А | C | C | Б |
| 20% хидрохлорид | 95°C | А | А | А | C | А | А | А | -- | -- | C |
| 90% H₂SO₄ | 60°C | А | А | А | А | А | А | А | C | C | Б |
| 90% H₂SO₄ | 95°C | А | А | А | Б | А | А | А | C | C | C |
| 60% H₃PO₄ | 60°C | А | А | А | C | А | А | А | C | C | А |
| 60% H₃PO₄ | 95°C | А | А | А | C | А | А | А | C | C | А |
| 10% високочестотна вълна | 60°C | C | Б | А | А | А | А | А | C | C | Б |
| 46% високочестотна вълна | 95°C | C | C | А | C | А | А | А | -- | -- | C |
| 60% HNO₃ | 60°C | А | А | А | C | Б | А | А | А | А | C |
| 60% HNO₃ | 95°C | А | Б | А | C | Б | А | А | Б | Б | C |
| 30% NaOH | 60°C | А | Б | А | Б | А | А | А | А | А | А |
| 30% NaOH | 95°C | Б | Б | А | C | А | А | А | А | Б | А |
A ≤ 0,1 mmg/cm²/ден: Може да се пренебрегне или не предизвиква корозия, препоръчва се за употреба.
B = 0,1~0,3 mmg/cm²/ден: Лека или много незначителна корозия, използвайте с повишено внимание.
C ≥ 0,3 mmg/cm²/ден: Значителна корозия, не се препоръчва за употреба.
-- : Интензивна корозия, до степен, че измерването не е възможно.
Характеристичен лист за потока от керамичен сферичен кран
| Основни спецификации | O-образно сферично ядро | V60° сферично ядро | Сферично ядро V45° | Сферично ядро V30° |
| DN15 | 10 | 7 | 4 | 3 |
| DN20 | 18.2 | 12 | 8 | 5 |
| DN25 | 29 | 18 | 12 | 8 |
| DN32 | 47 | 30 | 20 | 13 |
| DN40 | 73 | 46 | 31 | 21 |
| DN50 | 114 | 72 | 48 | 32 |
| DN65 | 181 | 115 | 76 | 51 |
| DN80 | 292 | 185 | 123 | 82 |
| DN100 | 456 | 289 | 192 | 128 |
| DN125 | 712 | 452 | 300 | 201 |
| DN150 | 1025 | 650 | 432 | 289 |
| DN200 | 1822 г. | 1156 | 769 | 514 |
Структурни характеристики
- Широка уплътнителна повърхност със седалка на клапана тип скрепер за надеждност и дълъг живот.Съчетаните и шлифовани повърхности на сачмата и седлото осигуряват уплътняване.Салникова кутия с "живо натоварване" за постоянно натоварване при износване, удължаваща живота на салниковата кутия.Симетричен дизайн на клапана за двупосочно уплътняване, удвояващ експлоатационния живот.Голямата керамична повърхност на фланеца предпазва металния фланец от ерозия и корозия.