010203
Керамичен сферичен кран FCCV2 за висока температура
Керамичен сферичен кран FCCV2 за висока температура
- Високотемпературният керамичен сферичен кран от серията FCCV2 е специално разработен за работни условия, при които стандартните керамични клапани не могат да издържат на екстремни температури и бърз термичен шок. С максимална работна температура до 456°C, този клапан осигурява безопасна и надеждна работа в среди, съчетаващи висока температура, силна корозия и силно износване. Той се прилага широко в индустрии, където конвенционалните метални или легирани клапани бързо се повреждат, осигурявайки по-дълъг експлоатационен живот и намалени разходи за поддръжка.FCCV2 се отличава с напълно твърдо уплътнена структура без никакви неметални уплътнителни материали като графит или PTFE, което го прави подходящ за органични разтворители, корозивни суспензии и агресивни химически среди. Прецизно проектираната керамична топка и седло осигуряват плътно уплътняване, дори при променливи налягания и температури. Неговата система за уплътняване „работно натоварване“ автоматично компенсира износването, поддържайки постоянна сила на уплътняване и значително удължавайки живота на уплътнението. Освен това, горните и долните плъзгащи лагери в салниковата кутия предотвратяват изместване и свиване на уплътнението, осигурявайки стабилна работа по време на чести термични цикли.
Структурни характеристики
- Без уплътнителни пръстени, подходящ за високи температури, органични разтворители и силни корозивни веществасреди.Напълно твърдо уплътняващи повърхности, без неметални материали като графит или PTFE."Постоянното натоварване" в салниковата кутия поддържа постоянно натоварване при износване за дълъг живот на салниковата кутия.Горните и долните плъзгащи лагери в салниковата кутия предотвратяват изместване на клапана исвиване на опаковката, което увеличава дълготрайността на опаковката.
Високотемпературен керамичен сферичен кран FCCV2
Високотемпературният керамичен сферичен кран FCCV2 е предназначен за изолиране и регулиране на различни шлами, газообразни, твърди частици и трифазни газообразни, твърди и течни среди при тежки експлоатационни условия, като корозия, абразия и ерозия. Подходящ е за приложения с температури над 180°C, осигурявайки дългосрочна стабилна работа на системата.
Основни технически параметри
| Номинален диаметър | Външен размер | GB PN10 Фланец с диаметър. | HG PN10 Фланец с диаметър. | Тегло (кг) | ||||||||||||||
| Инч | мм | дн | Л | В | Н | Д1 | Д2 | D3 | Ню Мексико | Т | ф | Д1 | Д2 | D3 | Ню Мексико | Т | ф | |
| 1/2" | 15 | 15 | 108 | 166 | 94 | 45 | 65 | 95 | 4-М12 | 14 | 2 | 45 | 65 | 95 | 4-М12 | 14 | 2 | 4.5 |
| 3/4" | 20 | 15 | 117 | 166 | 94 | 58 | 75 | 105 | 4-М12 | 16 | 2 | 58 | 75 | 105 | 4-М12 | 16 | 2 | 6 |
| 1" | 25 | 20 | 127 | 166 | 97 | 68 | 85 | 115 | 4-М12 | 16 | 2 | 68 | 85 | 115 | 4-М12 | 16 | 2 | 7 |
| 1 1/4" | 32 | 25 | 140 | 166 | 104 | 78 | 100 | 140 | 4-М16 | 16 | 2 | 78 | 100 | 140 | 4-М16 | 16 | 2 | 15 |
| 1 1/2" | 40 | 32 | 165 | 237 | 125 | 88 | 110 | 150 | 4-М16 | 16 | 3 | 88 | 110 | 150 | 4-М16 | 16 | 3 | 23 |
| 2" | 50 | 40 | 178 | 237 | 134 | 102 | 125 | 165 | 4-М16 | 18 | 3 | 102 | 125 | 165 | 4-М16 | 18 | 3 | 32 |
| 2 1/2" | 65 | 50 | 190 | 237 | 145 | 122 | 145 | 185 | 8-М16 | 19 | 3 | 122 | 145 | 185 | 8-М16 | 19 | 3 | 39 |
| 3" | 80 | 65 | 203 | 270 | 169 | 138 | 160 | 200 | 8-М16 | 21 | 3 | 138 | 160 | 200 | 8-М16 | 21 | 3 | 45 |
| 4" | 100 | 80 | 229 | 191 | 158 | 180 | 220 | 8-М16 | 22.3 | 3 | 158 | 180 | 220 | 8-М16 | 22.3 | 3 | 59 | |
| 5" | 125 | 100 | 254 | 407 | 188 | 210 | 250 | 8-М16 | 23 | 3 | 188 | 210 | 250 | 8-М16 | 23 | 3 | 69,5 | |
| 6" | 150 | 100 | 267 | 407 | 212 | 240 | 285 | 8-М20 | 26 | 3 | 212 | 240 | 285 | 8-М20 | 26 | 3 | 90 | |
| 8" | 200 | 150 | 419 292 | 520 248 | 268 | 295 | 340 360 | 8-φ22 8-M20 | 22 33 | 2 3 | 268 262 | 295 290 | 340 360 | 8-φ22 8-M20 | 22 33 | 2 3 | 200 | |
| 10" | 250 | 200 | 457 | 580 | 320 | 350 | 395 | 12-М20 | 24 | 2 | 320 | 350 | 395 | 12-М20 | 24 | 2 | 290 | |
| Елемент | Y-ZrO Y-TZP | Mg-ZrO₂ М-ПСЖ | 90 Al₂O₃ | 95 Al₂O₃ | 99 Al₂O₃ | Si₃N₄ | SiC | Обикновена керамика | Карбидна сплав | 45# Стомана |
| Плътност g/cm³ | 6.0~6.05 | 5.72~5.74 | 3.45~3.55 | 3.6~3.75 | 3.9~3.95 | 3.2~3.33 | 3.15~3.25 | 3.0~3.5 | 14~18 | 7.8 |
| Твърдост HRA/C | 87 | 85 | 90 | 90 | 92 | 92 | 94 | 50~60 | 70 | 36 |
| Якост на огъване MPa | 1150 | 900 | 350 | 370 | 450 | 1200 | 470 | 20~50 | 2000 г. | 804 |
| Якост на разрушаване (KIC) MPa√m | 10~12 | 13~15 | 3.4 | 3.6 | 4.5 | 7 | 4 | -- | 20 | 101 |
| Якост на натиск MPa | 2000 г. | 1800 г. | 1700 г. | 2000 г. | 2200 | 2800 | -- | -- | 4000 | 2000 г. |
| Устойчивост на термичен удар °C | 87 | 110 | -- | -- | 50 | 200 | 75 | -- | 500 | 500 |
| Коефициент на термично разширение ×10⁻⁶/°C | 9.6 | 10 | 7.6 | 7.8 | 8.3 | 3.4 | 4 | -- | 7 | 12 |
| Модул на еластичност GPa | 200 | 200 | 310 | 330 | 350 | 300 | 400 | -- | 600 | -- |
| Натоварване на смачкване KN (Φ6 мм) | 15 | 10 | 3.5 | 3.6 | 4 | 18 | 3.5 | -- | -- | -- |
| Използване на температура °C | -- | -- | ||||||||
| Абсорбция на вода | 0 | 0 | 0,02% | 0,01% | 0,00% | 0 | 0,50% | 5~10% | -- | -- |
| Предотвратяване на корозия | Добре | Добре | Добре | Добре | Добре | Добре | Добре | Флуи | Добре | Флуи |
*Източници на данни: резултати от тестове или издадени оригинални документи.
РЕФЕРЕНТНА ТАБЛИЦА ЗА АНТИКОРОЗИОННА ЕФЕКТИВНОСТ
| Медии | Температура | ZrO₂ | 99,9% Al₂O₃ | SiC | Si₃N₄ | Графит | ПТФЕ | Флуорокаучук | SS304 | SS316 | Главен изпълнител |
| 20% хидрохлорид | 60°C | А | А | А | Б | А | А | А | C | C | Б |
| 20% хидрохлорид | 95°C | А | А | А | C | А | А | А | -- | -- | C |
| 90% H₂SO₄ | 60°C | А | А | А | А | А | А | А | C | C | Б |
| 90% H₂SO₄ | 95°C | А | А | А | Б | А | А | А | C | C | C |
| 60% H₃PO₄ | 60°C | А | А | А | C | А | А | А | C | C | А |
| 60% H₃PO₄ | 95°C | А | А | А | C | А | А | А | C | C | А |
| 10% високочестотна вълна | 60°C | C | Б | А | А | А | А | А | C | C | Б |
| 46% високочестотна вълна | 95°C | C | C | А | C | А | А | А | -- | -- | C |
| 60% HNO₃ | 60°C | А | А | А | C | Б | А | А | А | А | C |
| 60% HNO₃ | 95°C | А | Б | А | C | Б | А | А | Б | Б | C |
| 30% NaOH | 60°C | А | Б | А | Б | А | А | А | А | А | А |
| 30% NaOH | 95°C | Б | Б | А | C | А | А | А | А | Б | А |
A ≤ 0,1 mmg/cm²/ден: Може да се пренебрегне или не предизвиква корозия, препоръчва се за употреба.
B = 0,1~0,3 mmg/cm²/ден: Лека или много незначителна корозия, използвайте с повишено внимание.
C ≥ 0,3 mmg/cm²/ден: Значителна корозия, не се препоръчва за употреба.
-- : Интензивна корозия, до степен, че измерването не е възможно.
Характеристичен лист за потока от керамичен сферичен кран
| Основни спецификации | O-образно сферично ядро | V60° сферично ядро | Сферично ядро V45° | Сферично ядро V30° |
| DN15 | 10 | 7 | 4 | 3 |
| DN20 | 18.2 | 12 | 8 | 5 |
| DN25 | 29 | 18 | 12 | 8 |
| DN32 | 47 | 30 | 20 | 13 |
| DN40 | 73 | 46 | 31 | 21 |
| DN50 | 114 | 72 | 48 | 32 |
| DN65 | 181 | 115 | 76 | 51 |
| DN80 | 292 | 185 | 123 | 82 |
| DN100 | 456 | 289 | 192 | 128 |
| DN125 | 712 | 452 | 300 | 201 |
| DN150 | 1025 | 650 | 432 | 289 |
| DN200 | 1822 г. | 1156 | 769 | 514 |
Типични приложения
- ● Полисилицийова промишленост: Транспортиране на силициев прах; системи за редукционни остатъчни газове.● Химически заводи: Сурови среди, съдържащи органични разтворители.● Нефтохимическа промишленост: Работа с горещи твърди разтворители, корозивни суспензии и пневматичен транспорт на катализатори с висока температура.● Електроцентрали и изгаряне на отпадъци: Системи за високотемпературна десулфуризация и обработка на корозивни димни газове.● Химични процеси: TiCl₄, FeCl₂, производство на полимери и силно реактивни смеси.